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衍射時差法超聲檢測TOFD
衍射時差法超聲檢測(TOFD)采用一發(fā)一收兩個寬帶窄脈沖探頭進行檢測,探頭相對于焊縫中心線對稱布置。發(fā)射探頭產(chǎn)生非聚焦縱波波束以一定角度入射到被檢工件中,其中部分波束沿近表面?zhèn)鞑ケ唤邮仗筋^接收,部分波束經(jīng)底面反射后被探頭接收。接收探頭通過接收缺陷尖端的衍射信號及其時差來確定缺陷的位置和自身高度。更多 +
- [檢測百科]分享:奧氏體不銹鋼焊縫的相控陣超聲檢測圖像融合技術(shù)2024年12月17日 13:34
- 奧氏體不銹鋼具有良好的室溫和低溫韌性、焊接性、耐蝕性及耐熱性等特點,被廣泛應(yīng)用于船舶、石油化工和核電等行業(yè)。相對于普通鋼材,奧氏體不銹鋼焊縫組織不均、晶粒粗大,具有明顯的各向異性,對常規(guī)超聲具有強烈的散射、衰減和扭曲作用,導(dǎo)致常規(guī)超聲檢測存在靈敏度變化大、信噪比低、定位偏差等問題,特別是較大厚度奧氏體不銹鋼焊縫的檢測難度大,多年來一直是無損檢測行業(yè)的一個難題。
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- [檢測百科]分享:GH4169合金微觀組織結(jié)構(gòu)的超聲評價與擴散生成方法2024年12月17日 13:23
- 無損檢測技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)中扮演著至關(guān)重要的角色,廣泛應(yīng)用于航空航天、能源、汽車等領(lǐng)域[1-2]。近年來,超聲檢測技術(shù)在材料科學(xué)與工程領(lǐng)域取得了顯著進展[3-4]。作為一種無損獲取材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)信息的手段,超聲檢測已被廣泛應(yīng)用于評估材料的微觀組織結(jié)構(gòu)和缺陷。傳統(tǒng)超聲檢測方法通常依賴經(jīng)驗公式和物理模型來解釋和重建材料內(nèi)部的幾何特征,如晶粒大小、圓度及長短軸比等參數(shù),但這些數(shù)值化信息忽略了材料內(nèi)部的空間分布和微觀結(jié)構(gòu)細節(jié)。
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- [檢測百科]分享:晶體材料內(nèi)部衍射用基準零應(yīng)力鋁粉標準試樣的制備及校準2024年11月27日 10:10
- 機械構(gòu)件在制造過程中都滯留有殘余應(yīng)力,其對高尖端裝備金屬構(gòu)件的形狀、強度、耐腐蝕性和抗疲勞等性能有重要影響,殘余應(yīng)力發(fā)生變化會導(dǎo)致機械構(gòu)件發(fā)生變形、開裂等質(zhì)量問題,進而影響高尖端裝備的服役可靠性[1-6]。對構(gòu)件內(nèi)部殘余應(yīng)力分布狀態(tài)進行量化無損檢測與精準調(diào)控已經(jīng)成為高尖端裝備制造領(lǐng)域的重要問題。目前能無損檢測內(nèi)部殘余應(yīng)力的方法主要有衍射法、同步輻射法、電磁法、超聲法等,電磁法和超聲法的局限性較大,衍射法理論更為成熟。
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- [檢測百科]分享:基于正交試驗研究燃氣用聚乙烯管道熱熔接頭的冷焊缺陷2024年11月06日 09:37
- 冷焊缺陷被認為是燃氣用聚乙烯管道的重要安全隱患之一。帶冷焊缺陷的燃氣用聚乙烯管道熱熔接頭在外觀上與正常的接頭沒有明顯區(qū)別,在管道系統(tǒng)試壓過程中通常不會發(fā)生事故,但長期使用該接頭將影響系統(tǒng)的安全性[2]。目前,射線檢測、超聲檢測、超聲相控陣檢測、紅外熱像檢測和微波檢測等方法可以檢測出聚乙烯燃氣管道熱熔接頭的冷焊缺陷,但對于冷焊缺陷嚴重程度的研究較少。
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- [檢測百科]分享:AgCuV合金導(dǎo)電滑環(huán)內(nèi)部缺陷產(chǎn)生原因分析2023年05月24日 09:20
- AgCuV 合金導(dǎo)電滑環(huán)在進行超聲檢測時發(fā)現(xiàn)有內(nèi)部缺陷的存在.采用化學(xué)成分分析、 超聲檢測、金相檢驗、掃描電鏡及能譜分析等方法對 缺 陷 產(chǎn) 生 的 原 因 進 行 了 分 析.結(jié) 果 表 明: AgCuV 合金導(dǎo)電滑環(huán)經(jīng)超聲檢測發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部缺陷是裂紋,脆性的含釩第二相與 AgCu合金基體的 結(jié)合力弱并且易碎,在應(yīng)力集中處產(chǎn)生了微裂紋,微裂紋沿著第二相與基體結(jié)合力弱的部位擴展, 最終導(dǎo)致 AgCuV 合金導(dǎo)電滑環(huán)內(nèi)部缺陷的產(chǎn)生.
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- [檢測百科]分享:襯里復(fù)合鋼管對接焊縫的自動超聲檢測2022年10月10日 09:56
- 分析了襯里復(fù)合材料的檢測難點,基于相控陣 AUT(自動超聲檢測)技術(shù),制作了一 系列焊接缺陷,并對比分析缺陷的 AUT 檢測結(jié)果與缺陷宏觀切片結(jié)果,評估 AUT 對于不同位置 缺陷的檢出率及缺陷定量精度,驗證了襯里復(fù)合材料焊縫 AUT 檢測的可靠性。
- 閱讀(12) 標簽:無損檢測
- [檢測百科]分享:奧氏體焊縫的兩種超聲檢測方法對比2022年09月14日 09:09
- 結(jié)合工程應(yīng)用數(shù)據(jù),對全聚焦相控陣超聲和雙晶聚焦縱波斜探頭超聲兩種技術(shù)的粗晶焊縫質(zhì)量檢測結(jié)果進行了對比分析,得到兩種技術(shù)的信噪比數(shù)據(jù)、缺陷檢出能力數(shù)據(jù)以及掃查覆蓋能力的評價結(jié)果,指出了全聚焦相控陣檢測技術(shù)具有覆蓋范圍大的特性,可減少掃查次數(shù),提高檢測速度,降低缺陷漏檢的概率。
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- [檢測百科]分享:含超材料的結(jié)構(gòu)功能一體化復(fù)合材料的超聲檢測2022年09月09日 08:51
- 對一種含超材料的結(jié)構(gòu)功能一體化復(fù)合材料試塊進行了超聲 C掃描和 A 掃描檢測。 針對5MHz探頭無法檢出近表面分層及15MHz探頭聲波無法穿透試塊的問題,研發(fā)定制了具備 高分辨力和高穿透力的超聲換能器,建立了適用于含超材料的結(jié)構(gòu)功能一體化復(fù)合材料的超聲檢 測方法和特征缺陷判定方法,并對某典型結(jié)構(gòu)件開展了實際檢測。
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- [檢測百科]分享:機器人輔助超聲曲面檢測的探頭自主對正技術(shù)2022年09月07日 13:48
- 對曲面工件進行超聲檢測時,為了獲得較好的回波信號,要求聲束入射方向與曲面工 件外表面法線方向一致?,F(xiàn)有的方法通常是預(yù)先知道曲面的 CAD 模型,再對輪廓已知的曲面進 行檢測,這使得系統(tǒng)的靈活性和適用性變差。
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- [檢測百科]分享:環(huán)狀高溫合金真空釬焊零件的超聲檢測2022年09月07日 09:23
- 以某封嚴環(huán)組件為研究對象,采用水浸超聲檢測技術(shù),通過監(jiān)測結(jié)合層處的超聲回波 幅值來分析檢測分辨率和穿透力,進而評判真空釬焊結(jié)合質(zhì)量。試驗分析得出環(huán)狀高溫合金真空 釬焊件的最佳檢測參數(shù),并將其運用于實際零件檢測。檢測結(jié)果表明,超聲檢測能及時發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì) 量不良位置,具有一定的應(yīng)用價值。
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- [檢測百科]分享:核電站壓力容器接管安全端焊縫缺陷的超聲自動檢測系統(tǒng)2022年08月01日 09:50
- 研制了一套核電站壓力容器接管安全端焊縫缺陷超聲波自動水下檢測機器人,并對 系統(tǒng)的機械本體、氣路設(shè)計、電氣控制等組成部分展開研究。闡述了檢測裝置各個執(zhí)行部件的設(shè)計 原理和設(shè)計方法。優(yōu)化氣路設(shè)計并實現(xiàn)了定位力斷氣保持、探頭恒力壓緊和校驗試塊伸縮等復(fù)合 功能。該系統(tǒng)通過控制系統(tǒng)向執(zhí)行機構(gòu)發(fā)送指令并接收反饋信號,實現(xiàn)了焊縫缺陷的自動掃查。
- 閱讀(21) 標簽:無損檢測
- [檢測百科]分享:異種鋼Q235B/304L焊接過渡區(qū)疑似缺陷的無損檢測2021年05月19日 16:28
- 使用超聲檢測和著色滲透檢測,確診了目視檢查中發(fā)現(xiàn)的泵塔區(qū)異種鋼(Q235B和304L)焊接過渡區(qū)焊縫表面疑似橫向缺陷性質(zhì);通過宏觀割傷分析結(jié)合著色滲透檢測,進一步驗證了橫向缺陷的裂紋屬性和分布特征;利用PMI(材料金屬成份識別-光譜分析法)數(shù)據(jù),初步分析了裂紋出現(xiàn)的原因。
- 閱讀(14) 標簽:力學(xué)試驗|無損檢測
- [檢測百科]淺析鋼鍛件超聲檢測內(nèi)部常見缺陷的回波盤特征2020年03月04日 17:23
- 超聲檢測經(jīng)常用于鋼鍛件的缺陷檢測,那么鋼鍛件內(nèi)部不同缺陷在超聲檢測時回波盤有什么特征呢? 1. 鋼鍛件中的粗晶與疏松:多以雜波、叢狀波形或底波損失增大、底波反射次數(shù)減少等形式出現(xiàn)。 2. 棒材的中心裂紋:在沿圓周面作360度經(jīng)向掃查時,由于裂紋胡輻射方向性,其反射波幅有高低變化并不同程度的游動,在沿軸向掃查時,反射波幅度和位置變化不大并顯示有一定的延伸長度。 3. 鍛件中的裂紋:由于裂紋型缺陷內(nèi)部多有氣體存在,與基體材料聲阻抗差異較大,超聲反射率高,缺陷有一定延伸長度,起波速
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- [檢測百科]鑄件常用的無損檢測方法有哪些2019年09月07日 15:46
- 對于鑄件的內(nèi)部缺陷,常用無損檢測方法是射線檢測和超聲檢測。其中射線檢測效果好,它能夠得到反映內(nèi)部缺陷種類、形狀、大小和分布情況的直觀圖像,但對于大厚度的大型鑄件,超聲檢測是很有效的。
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