樊 釗,徐 偉,陳偉民,王光輝
(國核電站運行服務(wù)技術(shù)有限公司,上海 200233)
摘 要:利用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、能譜儀、拉伸及沖擊試驗機等對服役15a的制氫轉(zhuǎn)化爐中HP40Nb鋼爐管的顯微組織和力學(xué)性能進行了研究,依據(jù)高溫持久試驗結(jié)果估算了爐管剩余壽命.結(jié)果表明:長期高溫服役后,爐管鋼組織中晶界粗化并有 G 相析出,晶內(nèi)二次碳化物析出明顯,近內(nèi)壁、近外壁和基體中均出現(xiàn)蠕變孔洞,近內(nèi)壁和近外壁發(fā)生氧化和貧鉻,外壁形成脫碳層;與原始鑄態(tài)爐管相比,長期高溫服役后爐管的室溫抗拉強度降幅超30%,高溫抗拉強度降幅約18%,室溫沖擊功下降明顯,剩余壽命不足1a.
關(guān)鍵詞:轉(zhuǎn)化爐爐管;HP40Nb鋼;顯微組織;G 相;剩余壽命
中圖分類號:TG142.73;TE963;TQ052.6 文獻標志碼:A 文章編號:1000G3738(2017)06G0049G06
StructureandRemnantLifeofHP40NbSteelFurnaceTube afterLongGTerm HighGTemperatureService
FANZhao,XU Wei,CHEN Weimin,WANGGuanghui
(StateNuclearPowerPlantServiceCompany,Shanghai200233,China)
Abstract:The microstructureand mechanicalpropertiesof HP40Nbsteelfurnacetubeinahydrogen reformerafter15Gyearservicewerestudiedbyopticalmicroscope,scanningelectronmicroscope,energydispersive spectrometer,tensileandimpacttesters.BasedonthehighGtemperaturecreeprupturetestingresults,theremnant lifeofthefurnacetubewasevaluated.TheresultsshowthatafterthelongGtermhighGtemperatureservice,inthe microstructureoffurnacetubesteel,thegrainboundariescoarsened withtheG phaseprecipitation;secondary carbidesprecipitatedingrainsobviously;creepvoids wereobservednearinnerandouter wallandin matrix; oxidationandchromiumdepletionwereobservednearinnerandouterwall;decarburizationlayerwasformedonthe outerwall.ComparedwiththeasGcaststeelfurnacetube,thetensilestrengthofthefurnacetubeafterthelongGterm highGtemperatureservicereducedby30% and18% atroomandhightemperature,respectively,theimpactenergy atroomtemperaturedecreasedsignificantly,andtheremnantlifewaslessthan1a.
Keywords:reformerfurnacetube;HP40Nbsteel;microstructure;Gphase;remnantlife
0 引 言
制氫轉(zhuǎn)化爐是煉油廠制氫裝置的核心設(shè)備,其輻射段爐管使用的材料大多為 HP40Nb鋼[1].該類輻射段爐管為離心鑄造管,鋼中鎳質(zhì)量分數(shù)約為35%,同時含有質(zhì)量分數(shù)約1%的鈮元素,具有良好的抗?jié)B碳、抗高溫蠕變和抗氧化等性能[2].然而,在長期高溫服役過程中,爐管材料不可避免地會發(fā)生劣化,影響轉(zhuǎn)化爐的安全可靠運行.目前,相關(guān)研究大多集中在爐管的開裂原因分析、蠕變性能研究和剩余壽命評估等方面[3G8],而對爐管材料在長期高溫服役后的組織轉(zhuǎn)變以及這種轉(zhuǎn)變與爐管力學(xué)性能和剩余壽命的關(guān)系研究較少.為此,作者對服役15a的制氫轉(zhuǎn)化爐輻射段用 HP40Nb鋼爐管的顯微組織進行了分析,并研究了其力學(xué)性能及爐管的剩余壽命.
1 試樣制備與試驗方法
1.1 試樣制備
試驗 材 料 取 自 某 煉 油 廠 制 氫 轉(zhuǎn) 化 爐 輻 射 段HP40Nb鋼爐管,規(guī)格為?127 mm×12 mm,其化學(xué)成分見表 1,滿足 HG/T2601-2011 的指標要求.該制氫轉(zhuǎn)化爐為頂燒箱式加熱爐,1999年投入使用,累積運行時間超過15a,其設(shè)計使用溫度為950 ℃,實際最高運行溫度為920 ℃,爐管內(nèi)最高工作壓力為2.3MPa.取1根爐管的兩段進行對比研究,一段位于爐管頂部法蘭下方,簡稱1# 管.由于爐頂保溫層的存在和高溫運行時爐管發(fā)生熱膨脹向上伸縮,1# 管未經(jīng)歷爐膛內(nèi)高溫,其顯微組織及力學(xué)性能接近鑄造爐管的原始狀態(tài).另一段距爐管頂部法蘭3.5m 處,簡稱2# 管.2# 管位于頂燒箱式加熱爐外焰噴射處,其管壁溫度在整根爐管中最高.
1.2 試驗方法
在1# 管、2# 管上分別切取表面尺寸為15mm×15mm 的金相試樣,經(jīng)粗磨、細磨、拋光后,用5g三氯化鐵+50mL鹽酸+100mL水組成的混合溶液腐蝕,采用 蔡 司 AxioImagerA2m 型 光 學(xué) 顯 微 鏡(OM)、FEIQuanta450FEG型掃描電鏡(SEM)觀察其顯 微 組 織,用 SEM 附 帶 的 OXFORD AztecXGMAX50型能譜分析儀(EDS)分析微 區(qū) 成 分.根據(jù) GB/T228.1-2010和 GB/T4338-2006,分別在1# 管、2# 管的向火面及 背 火 面 截 取 拉 伸 試 樣,在 ZWICK/RoellZ250 型 萬 能 試 驗 機 上 進 行 室 溫(23 ℃)及 高 溫 (950 ℃)拉 伸 性 能 試 驗,試 樣 長70mm,標距段尺寸為?5 mm×25 mm,拉伸速度為2mm??min-1,高溫拉伸試驗前試樣在950 ℃保溫10min.根據(jù) GB/T229-2007,分別在1# 管、2# 管的 向 火 面 及 背 火 面 截 取 夏 比 沖 擊 試 樣,在SANSZBC2000型金屬擺錘沖擊試驗機上進行夏比沖 擊 試 驗,試 驗 溫 度 為 23 ℃,試 樣 的 尺 寸 為10mm×7.5mm×55mm.根據(jù) GB/T2039-1997,在 RCG1130A 型高溫持久蠕變試驗機上對2# 管試樣進行高溫持久試驗,試驗溫度為950℃,試樣規(guī)格為 ?8 mm,標 距 為 40 mm,應(yīng) 力 范 圍 為 20~50MPa.
2 試驗結(jié)果與討論
2.1 顯微組織
由圖1可知,1# 管橫截面中心的顯微組織為奧氏體+共晶碳化物,晶界呈骨架狀分布,基體上無析出物或其他相生成,可視為 HP40Nb鋼的原始鑄態(tài)組織.結(jié)合表2分析可知:由共晶碳化物構(gòu)成的晶界由兩種碳化物組成,在 OM 下呈深灰色、SEM 下呈亮白色的組織為含鈮碳化物,即 NbC;而在 OM下呈亮白色、SEM 下呈深灰色的組織為含鉻碳化物,以 M23C6 相為主,與文獻[9G13]報道一致.由表2還可看出:位置3處的鉻質(zhì)量分數(shù)為24.7%,與表1中的鉻含量基本一致,即位置3處為奧氏體基體;鈮質(zhì)量分數(shù)僅為0.2%,說明鈮元素主要分布在晶界上.
由圖2可知:在2# 管橫截面中心的組織中,晶界上的一次碳化物呈鏈狀和條狀,與鑄態(tài)組織(1#管)相比,2# 管的晶界粗大,分布不連續(xù);在距內(nèi)表面約4mm 處,2# 管中存在蠕變孔洞,蠕變孔洞主要沿一次碳化物邊緣析出,孔洞直徑為3~5μm.結(jié)合表3分析可知:晶界上暗黑色組織(位置4)為富鉻 的 M23 C6,淺 灰 色 組 織 (位 置 5)為富 鈮相,該相為含鈮、鎳、硅的化合物,推測為G相屬 NbC高溫轉(zhuǎn)變析出相,與文獻[11,13G15]報道一致;奧氏體晶粒內(nèi)有一定量的二次碳化物(位置6)析出,該碳化物為富鉻碳化物,呈方形或針狀彌散分布在晶粒內(nèi),而非集中在晶界附近區(qū)域,部分晶界邊緣二次碳化物較少,晶粒內(nèi)二次碳化物已長大粗化,最大直徑約3μm;奧氏體基體(位置7)中鉻質(zhì)量分數(shù)為23.3%,較1# 管中的略有減少.
圖3 2# 管橫截面近外壁和近內(nèi)壁的顯微組織
Fig.3 Microstructuresatcrosssectionnearouterandinnerwallof2# tube a-b OMandSEMimagesnearouterwall
and c-d OMandSEMimagesnearinnerwall